磷礦是一種重要的化工原料，主要用于生產磷肥、黃磷、磷酸、磷化物及其它磷酸鹽類產品。 磷礦的品位和質量直接影響著磷化工的生產效率和成本。 因此，磷礦的選礦工藝流程是磷化工的重要環節，也是磷礦資源的有效利用和保護的關鍵。

我國的磷礦資源儲量較大，但70%以上均為低品位貧礦，不能僅依靠擦洗工藝實現工業化，需要進一步選別富集才能加以利用。 目前中低品位磷礦資源磷礦石選礦工藝流程主要利用浮選工藝進行富集，而磷礦的浮選效果取決于水介質中礦物顆粒與氣泡間的相互作用，這其中浮選藥劑尤為重要。

根據磷礦石的類型和性質，磷礦浮選工藝流程可分為以下幾種：

- 直接正浮選工藝流程：該工藝是將磷礦石磨至單體解離后，礦漿加水調至一定濃度，利用特定捕收劑使有用磷礦物富集于泡沫產品中，同時采用特定藥劑抑制磷礦石中的硅酸鹽、碳酸鹽等脈石礦物。 常用的浮選藥劑為“S”、“L”、“磺化酚焦油”、“F”系列等抑制劑。 該磷礦石選礦工藝流程適用于硅質或鈣一硅質磷塊巖，內生型磷灰石，沉積型磷礦石。 工藝流程簡單，除雜效果好，能有效的降低Me、Fe等雜質的含量。 但能耗高，選礦成本高。

- 單反浮選工藝流程：該工藝一般用無機酸調整礦漿pH至一定范圍（pH=4.0～5.0），在弱酸性介質中用特定捕收劑使白云石富集到泡沫產品中，磷礦物留在槽內。 常用的浮選藥劑主要是無機酸性調整劑，改性脂肪酸類捕收劑，將脂肪酸硫酸化改性，或在其皂化過程中加入助劑，改善其水溶性、抗溫能力、捕收性和選擇性。 該磷礦石選礦工藝流程一般適于處理磷礦物和白云石類脈石礦物的分離，白云石類脈石礦物的排除率可達70%～80%。 工藝無需加熱，可在低溫、常溫下進行，降低能耗，節約成本，但適用性弱，主要針對鈣質磷礦石，對硅質磷礦石的分離效果較差。

- 先正后反浮選工藝流程：該工藝是先利用無機堿調整礦漿至弱堿性，用特定捕收劑將有用磷礦物富集在泡沫產品中，硅酸鹽類脈石礦物留在槽內排除，泡沫即為正浮選精礦，然后添加無機酸調整礦漿至弱酸性，正浮選精礦 (再磨或不磨)調漿后利用捕收劑富集碳酸鹽類雜質，將有用磷礦物留于槽內，得到反浮選精礦，反浮選的主要目的是為了脫除磷精礦中MgO雜質。 常用的浮選藥劑為無機堿和無機酸調整劑，XM-10、水玻璃和硫磷混酸抑制劑。 該磷礦石選礦工藝流程適于處理處理硅鈣質磷礦石，獲取磷精礦品位較比單一正或反浮選高，且正反結合能有效提高磷精礦的加工性能，但藥劑成本高，對選礦廠的水資源循環利用造成了較大的困難。

- 先反后正浮選工藝流程：該工藝是先在酸性介質條件下利用捕收劑浮出碳酸鹽脈石，得到反浮精礦，然后進行二段再磨至硅質脈石解，在堿性介質條件下浮出磷礦物，得到正浮精礦。 該方法通常用于磷酸硅酸鈣。 該工藝無需加溫，能耗低，但循環水要分開處理，對生產有較大影響。

- 雙反浮選工藝流程：該工藝是指反浮選工藝反復分離脫硅和脫鈣。 該方法適用于低硅質煤矸石和碳酸鹽的混合磷礦。 該工藝可實現低、常溫浮選，流程簡單，能耗低，藥劑制度簡單，藥劑類型少。

- 分級浮選工藝流程：該工藝首先對原礦進行分級，然后浮選磷礦物。 該方法適用于膠體。 該工藝可提高磷礦物的回收率，降低藥劑消耗，減少尾礦的排放。