模具是強迫金屬或非金屬成型的工具，是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的關(guān)鍵工藝裝備。使用模具批量生產(chǎn)的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和復雜程度較高等優(yōu)點，因而被廣泛的運用于機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫(yī)療、生物、能源等行業(yè)，上述行業(yè)中約60%～80%的零部件需要依靠模具加工成型。

因此，模具制造水平不僅是衡量一個國家制造水平高低的重要指標，而且在很大程度上決定著該國產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。模具工業(yè)的高速發(fā)展可給予制造業(yè)強有力的支撐，模具工業(yè)的產(chǎn)業(yè)帶動比例大約是1:100，即模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展1億元，可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展100億元。

目前各工業(yè)發(fā)達國家均非常重視模具制造業(yè)的發(fā)展，不僅因為模具行業(yè)在各國機械工業(yè)中所占比例較高，更在于模具工業(yè)為新技術(shù)和新產(chǎn)品的開發(fā)和應用提供重要的加工工具和技術(shù)支撐。因此，模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱之為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”。

近年來隨著汽車工業(yè)、電子信息、家電、建材及機械行業(yè)等的高速發(fā)展，我國模具產(chǎn)業(yè)也實現(xiàn)了快速增長，我國模具行業(yè)銷售總額從2009年的980億元上升到2016年的1,840億元，年復合增長率達到了9.58%。

然而，我們也必須看到我國的模具行業(yè)存在問題。雖然我國的模具行業(yè)已經(jīng)進入快速發(fā)展階段，但由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面與國際水平相比尚有較大差距。所以，目前還不能滿足我國制造業(yè)發(fā)展的需求。目前我國中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、復雜、長壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠進口。2009年至今，我國每年進口模具約20億美元，多為高檔精密模具，而出口模具以中低檔為主，技術(shù)含量和附加值都較低。

模具技術(shù)的發(fā)展趨勢

為了適應激烈的市場競爭，滿足用戶對模具制造 "交貨期短"、"精度高"、"質(zhì)量好"、"價格低" 的要求，模具技術(shù)的發(fā)展必然要與這些要求相適應。

1. 在模具設(shè)計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術(shù);

2. 大力發(fā)展快速制造原型和快速制造模具技術(shù);

3. 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率;

4. 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù);

5. 逐步推廣電火花銑削和高速銑削在模具加工的應用;

6. 在塑料模具中推廣應用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù);

7. 進一步研究開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備;

8. 模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用;

9. 模具工業(yè)新理念和新模式逐步得到了認同。