貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”(Surface Mount System)，在生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。分為手動和全自動兩種。

全自動貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMT生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最復(fù)雜的設(shè)備。貼片機是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，貼片機已從早期的低速機械貼片機發(fā)展為高速光學(xué)對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。

SMT作為新一代的電子裝聯(lián)技術(shù)，近20年來發(fā)展快速，應(yīng)用范圍十分廣泛，己經(jīng)浸透到大部分的電子行業(yè)領(lǐng)域，并且在許多領(lǐng)域中己經(jīng)部分或完全取代了傳統(tǒng)的線路板通孔插裝技術(shù)，特別是2017以來，我國的芯片技術(shù)關(guān)鍵性突破，CPU處理器等國產(chǎn)化，中國電子信息產(chǎn)品制造業(yè)每年都以高速增長，電子產(chǎn)業(yè)的規(guī)模從2010年起已連續(xù)三年居世界第一位。在中國電子信息產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的推動下，中國表面貼裝技術(shù)(SMT)和生產(chǎn)線也得到了規(guī)模更加龐大，表面貼裝生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備——自動貼片機的數(shù)量在中國的保有量已位居世界前列。

據(jù)官方統(tǒng)計：中國進口的自動貼片機以廣東省超過30%居首位，其次是江蘇、上海和北京，需求將保持平穩(wěn)增長，隨著我國智能手機強勢崛起、筆記本電腦和相關(guān)數(shù)碼產(chǎn)品等IT產(chǎn)品占世界總產(chǎn)量超過70%，國內(nèi)的SMT貼片機行業(yè)也成為全球最大的市場。

國內(nèi)SMT設(shè)備企業(yè)在印刷機、焊接、檢測等SMT設(shè)備方面已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，并憑借市場價格優(yōu)勢占據(jù)70%～80%的國內(nèi)市場份額。而貼片機基本是90%進口，日本出口到我國占到50%以上。

行業(yè)未來發(fā)展趨勢

1、效率雙路輸送結(jié)構(gòu)：新型貼片機為了更快地提高生產(chǎn)效率，減少工作時間，正朝高效率雙路輸送結(jié)構(gòu)方向發(fā)展。

2、高速、高精密、多功能、智能化：貼片機的貼裝效率、精度與貼裝功能直是相互矛盾的，新型貼片機直在努力朝高速、高精密、多功能方向發(fā)展。因為表面貼裝元器件(SMC/SMD)的不斷發(fā)展，其封裝形式也在不斷調(diào)整。

3、多懸臂、多貼裝頭：在傳統(tǒng)拱架式貼片機中，僅含有個懸臂和貼裝頭，這已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)對效率的需求，為此，人們在單懸臂貼片機基礎(chǔ)上發(fā)展出了雙懸臂貼片機

4、柔性連接、模塊化：新型貼片機為了增強適應(yīng)性和使用效率朝柔性貼裝系統(tǒng)和模塊化結(jié)構(gòu)發(fā)展。日本Fuji 公司改傳統(tǒng)概念，將貼片機分為控制主機和功能模塊機，根據(jù)用戶的不同需求，由控制主機和功能模塊機柔性組合來滿足用戶的需求。模塊機有不同的功能，針對不同元器件的貼裝要求，能夠按不同的精度和效率進行貼裝，以達到較高的使用效率;當用戶有新的要求時，能夠根據(jù)需要增加新的功能模塊機。因為能夠根據(jù)未來需求靈活添加不同類型的貼裝單元，滿足未來柔性化生產(chǎn)需求

5、具有自動化編程：才能針對非常特殊的元件，新型視覺軟件工具應(yīng)當具有自動“學(xué)習(xí)”的才能，用戶不必把參數(shù)人工輸入到系統(tǒng)中，從頭創(chuàng)建器件描述，他們只需把器件拿到視覺攝像機前照張相就能夠了，系統(tǒng)將自動地產(chǎn)生類似CAD的綜合描述。這項技術(shù)能夠提高器件描述精度，并減少很多操作者的錯誤，加快元件庫的創(chuàng)建率，尤其是在頻繁引入新型器件或使用形狀特器件的情況下，從而提升生產(chǎn)效率。