軸承是承載軸的零件，被稱為“機械的關節”，是現代機械設備中不可缺少的一種基礎零部件。軸承的主要功能是支撐旋轉軸或其它運動體，引導轉動運動或移動運動并承受由軸或軸上零件傳遞而來的載荷。

現代工業意義上的軸承產業興起于19世紀末期到20世紀初期。從20世紀50年代至今，伴隨航空航天、核能工業、電子計算機、光電磁儀器、精密機械等高新技術的飛速發展，世界軸承工業進入一個全面革新時期，制造技術迅速發展，品種、軸承精度、性能、壽命日益成熟完善。

20世紀60年代以前，軸承工業主要被歐美國家所壟斷。20世紀 60年代以后，日本在微、小型軸承領域已逐步取代了歐美國家的壟斷地位。進入20世紀90年代后，隨著我國生產技術的不斷進步，在微、小型軸承領域，中國軸承企業開始與國外企業全面競爭。

2017年，我國軸承行業整體呈現中高速增長，全年軸承行業主營業務收入完成1788億元(約合265億美元)，同比增長10.2%，其中軸承收入1240億元(約合184億美元)，同比增長10.7%。

雖然總體勢態向好，但隨著如今全球經濟化和一體化的演進，軸承行業也遇到了極大的挑戰，其中包括產品生命周期的加速減短、產品需求的高度定制化以及全球不同市場競爭加劇等問題。而要解決這些問題，軸承行業需要從多個方面入手。

一、提高產品技術含量、工作效率、可靠性和精度

從目前我國軸承行業產品結構來看，技術含量較低的普通軸承生產能力已較為充足;而高精度、高技術含量、高附加值的軸承，具有特殊性、能滿足特殊工作條件的自潤滑軸承，無論是品種還是數量都有較大發展空間。從產品質量和技術水平來看，我國每年仍需大量進口高端軸承。

二、實現高柔性大規模生產，追求更好的質量

現代軸承行業的制造生產，特別是中小型軸承的制造生產，其產品基本上具有少品種大批量的特點。因此，此類大批量軸承的生產線自動化程度很高，生產效率和設備利用率也很高。但只能加工生產線設計時對應的一種或幾種非常相似的產品。隨著如今產品的高速更新換代，客戶需求的不斷精細甚至定制，市場對多品種小批量軸承產品的需求越來越多。面對這樣的情況，這種“剛性”或低柔性的生產線要么無能為力，要么調整成本過高。因此，提升生產線的柔性，并保持大規模生產一樣的低成本——即高柔性大規模生產是未來軸承智能制造的一個重要挑戰。

三、根據細分市場的專業化分工進一步體現

滑動軸承特別是自潤滑軸承因其用途不同，存在多品種和多規格產品。不同種類的滑動軸承對熱處理水平、車加工精度、表面處理方式、生產裝置自動化程度以及制造工藝等要求不同，因此現有的滑動軸承企業基本專注某一專門領域或細分市場。

十九大以后，振興制造業已上升為國家戰略，實施中國制造2025，實施工業強基工程，發展新模式、新業態，實現新舊動能轉換是軸承行業面臨的重要任務。這對軸承行業來說，既是機遇，也是挑戰。

提升我國軸承產品質量和品牌知名度，加大軸承出口市場的占有率是我們未來發展的巨大市場。